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根據(ju)刀具結(jié)構可分(fèn)為：①整體(tǐ)式;②鑲嵌(qiàn)式，采用(yong)焊接或(huo)機夾式(shì)🚶♀️聯接，機(ji)夾式又(yòu)可分為(wéi)不轉位(wèi)和可轉(zhuǎn)位兩種(zhǒng);③特殊型(xing)式，如複(fú)合式刀(dao)具、減震(zhèn)式刀具(jù)等。
為了适(shì)應數控(kong)機床對(dui)刀具耐(nài)用、穩定(ding)、易調、可(kě)換等的(de)✏️要求，近(jìn)幾📐年機(jī)夾式可(ke)轉位刀(dao)具得到(dào)廣泛的(de)應用，在(zài)數量☁️上(shang)達到整(zhěng)個數控(kong)刀具的(de)30～40，金屬切(qiē)除量占(zhàn)總數的(de)80～90.
刀具選(xuǎn)擇總的(de)原則是(shì)：安裝調(diào)整方便(bian)、剛性好(hao)、耐用🏃🏻度(dù)和精度(dù)高。在滿(man)足加工(gong)要求的(de)前提下(xia)，盡量選(xuan)擇較短(duan)🆚的刀🌈柄(bǐng)，以🎯提高(gāo)刀具加(jiā)工的剛(gāng)性。選取(qǔ)刀具時(shi)🈲，要使刀(dao)具的尺(chǐ)😄寸與被(bei)加工工(gōng)件的表(biao)面尺寸(cun)相适應(yīng)。生産中(zhōng)，平面零(ling)件周邊(bian)輪廓🍉的(de)加工，常(chang)采用立(lì)銑刀;銑(xǐ)削平面(miàn)時，應選(xuan)硬質合(he)金刀片(piàn)銑刀;加(jia)工凸台(tai)、凹槽時(shi)，選高速(su)鋼立銑(xi)刀;加工(gong)毛坯表(biǎo)面或粗(cū)✨加工孔(kǒng)時，可選(xuǎn)取鑲硬(ying)質合金(jīn)刀片的(de)玉米銑(xǐ)刀;對一(yī)些立體(tǐ)型面和(hé)變斜角(jiǎo)輪廓外(wai)形的加(jiā)工，常采(cai)用球頭(tou)銑刀、環(huan)形銑刀(dāo)、錐形銑(xǐ)刀和盤(pán)形銑刀(dao)。
在進行(hang)自由曲(qu)面(模具(ju))加工時(shí)，由于球(qiu)頭刀具(ju)的端部(bù)切削速(su)✉️度為零(líng)，因此，為(wéi)保證加(jiā)工精度(du)，切削行(hang)距一般(bān)采用頂(ding)端密距(jù)，故球頭(tou)常用于(yú)曲面的(de)精加工(gong)。而平頭(tou)刀具在(zai)表面加(jiā)工質量(liàng)和切削(xue)效率方(fāng)面都優(you)于球頭(tóu)刀，因此(cǐ)，隻要在(zài)保證不(bu)過切的(de)🔆前提下(xià)，無論是(shi)曲面的(de)粗加工(gong)還是精(jīng)加工，都(dou)應💰優先(xian)選擇平(ping)頭刀。
另(lìng)外，刀具(jù)的耐用(yòng)度和精(jing)度與刀(dao)具價格(ge)關系極(ji)大，必須(xū)引起注(zhu)意的是(shì)，在大多(duo)數情況(kuàng)下，選擇(ze)好的刀(dāo)具雖然(rán)增加了(le)刀具成(chéng)本，但由(you)此帶來(lai)的加工(gong)質量和(hé)加工效(xiao)率的提(tí)高，則可(ke)以使整(zhěng)個加工(gōng)成本大(da)大降低(di)。
在加工(gong)中心上(shang)，各種刀(dāo)具分别(bie)裝在刀(dao)庫上，按(àn)程序規(guī)定随時(shí)進行選(xuan)刀和換(huan)刀動作(zuò)。因此必(bi)須采用(yòng)标準刀(dāo)柄，以👉便(biàn)使🌈鑽、镗(táng)、擴、銑削(xue)等工序(xù)用的标(biao)準刀具(ju)迅速、準(zhǔn)确地裝(zhuang)☁️到機床(chuáng)主軸或(huo)刀庫上(shang)去。編程(cheng)人員應(ying)了解機(ji)床上所(suo)用刀柄(bǐng)的結構(gou)尺寸、調(diao)整方法(fa)以及調(diào)整範圍(wéi)，以便在(zài)編程時(shí)确定刀(dao)具🐆的徑(jìng)向和軸(zhou)向尺寸(cùn)。目前我(wo)國的加(jia)工中心(xin)采用TSG工(gōng)具系統(tong)，其刀柄(bing)有直柄(bǐng)♍(3種規格(ge))和錐柄(bing)(4種規格(gé))2種🔆，共包(bāo)括16種不(bu)同用途(tú)的刀柄(bǐng)。
在經濟(jì)型數控(kòng)機床的(de)加工過(guo)程中，由(you)于刀具(ju)的刃磨(mo)、測⭐量和(he)更換多(duō)為人工(gong)手動進(jin)行，占用(yong)輔助時(shi)間🤩較長(zhǎng)，因此，必(bì)須合理(li)安排刀(dao)具的排(pái)列順序(xu)。一般應(yīng)🌈遵循以(yǐ)下原則(zé)🤩：①盡量減(jian)少刀具(jù)數量;②一(yi)🐇把刀具(ju)裝夾後(hòu)，應完成(cheng)其所能(néng)進行的(de)所有加(jiā)工步驟(zhou);③粗精加(jia)工的刀(dao)具應分(fen)開使用(yong)，即使是(shi)相同尺(chi)寸🎯規格(gé)的刀具(jù)🤩;④先銑後(hou)鑽;⑤先進(jin)✊行曲面(miàn)精加工(gōng)📧，後進行(hang)二維輪(lun)廓精🧡加(jia)工;⑥在可(kě)能的情(qing)🙇🏻況下，應(ying)盡可能(néng)利用數(shu)控機床(chuang)的自動(dong)換刀功(gōng)能，以提(tí)高生産(chan)效率等(děng)。
合理選(xuan)擇切削(xuē)用量的(de)原則是(shi)：粗加工(gong)時，一般(ban)以提🔞高(gao)生産率(lǜ)為主，但(dàn)也應考(kǎo)慮經濟(jì)性和加(jiā)工成本(ben);半精加(jiā)工和♋精(jing)加工時(shí)，應在保(bǎo)證加工(gōng)質量的(de)前提下(xia)，兼顧切(qiē)削效率(lǜ)、經濟性(xing)和加工(gōng)成本。具(ju)體數值(zhi)應根🤞據(ju)機床說(shuo)明書、切(qie)削用量(liang)手冊，并(bìng)結合經(jīng)驗而定(ding)。
具體要(yao)考慮以(yǐ)下幾個(gè)因素： ①切(qiē)削深度(dù)t.在機床(chuang)、工件和(hé)刀具剛(gāng)度允許(xǔ)的情況(kuàng)下，t就等(deng)于加工(gōng)餘量，這(zhè)是提高(gao)生産率(lǜ)的一個(ge)🌈有效措(cuo)施。為了(le)保證零(ling)件的加(jia)工精度(du)✏️和表面(mian)粗糙度(du)，一般應(yīng)留一定(ding)的餘量(liang)進行精(jīng)加工。數(shù)控機床(chuang)的精加(jiā)工餘量(liang)可略小(xiao)于普通(tong)機床。 ②切(qie)削寬度(dù)L.一般L與(yǔ)刀具直(zhi)徑d成正(zheng)比，與切(qie)削深度(du)🔞成反比(bǐ)。經濟型(xing)數控機(jī)床的加(jiā)工過程(chéng)中，一般(bān)L的取值(zhí)範圍為(wéi)：L=(0.6～0.9)d. ③切削速(sù)度v.提高(gao)v也是提(ti)高生産(chan)率的一(yī)個措施(shī)，但v與刀(dāo)具耐用(yong)🌈度的關(guan)系比較(jiao)密切。随(sui)着v的增(zeng)大，刀具(ju)耐用度(du)急劇下(xià)🏃♀️降，故v的(de)選擇主(zhǔ)要取決(jué)于刀具(ju)耐用度(dù)。另外，切(qiē)削速度(du)與加工(gong)材料也(yě)有很大(da)關系，例(li)如用立(lì)銑刀銑(xi)削合金(jīn)剛30CrNi2MoVA時，v可(ke)采用8m/min左(zuo)右;而用(yòng)同樣的(de)立銑刀(dāo)銑削鋁(lǚ)合金時(shí)，v可👉選200m/min以(yi)上。 ④主軸(zhou)轉速n(r/min)。主(zhu)軸轉速(sù)一般根(gēn)據切削(xue)速度v來(lai)選定🐉。計(ji)算公式(shì)為：v=nd/1000.數控(kòng)機床的(de)控制面(mian)闆上一(yī)般備有(yǒu)主軸轉(zhuan)速修調(diao)(倍率)開(kai)關，可在(zai)加工過(guo)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進行(hang)整倍數(shù)調🌈整。 ⑤進(jin)給速度(du)vF.vF應根據(jù)零件的(de)加工精(jīng)😍度和表(biao)面❓粗糙(cao)度要求(qiú)以及刀(dāo)具和工(gong)件材料(liào)來選擇(ze)。vF的增加(jiā)也可以(yǐ)提高生(sheng)産效率(lü)。加工表(biǎo)面粗糙(cao)度要求(qiu)低時，vF可(ke)選擇得(de)🙇♀️大些。在(zai)加工過(guò)程中，vF也(ye)可通過(guo)機床控(kòng)📧制⛹🏻♀️面闆(pǎn)上的修(xiū)調開關(guan)進行人(ren)工調整(zheng)，但是******進(jin)給速度(dù)🐆要受到(dao)設備剛(gāng)度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等(děng)的限制(zhi)。
