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發布時(shí)間:2025-12-07 14:23:10 浏覽次數(shu):308次
很多企(qǐ)業在“工業4.0、智(zhì)能制造、互聯(lian)網+”等概念滿(mǎn)天飛的環💛境(jing)📱下🐇迷失了方(fang)向,不知該如(ru)何下手。其實(shi),智能制造也(yě)好,智能工廠(chang)也好⭐,都有自(zì)己的實施條(tiáo)件和路徑,沒(mei)有捷徑🐪可走(zou),行業不同、企(qi)業不同,道路(lu)都會🌂不同。
一般來講,以(yi)下十個路徑(jìng)方向是中國(guó)工業從制造(zao)♈邁向智造的(de)🔴必經之路,隻(zhi)不過對于不(bú)同的行業和(he)💋不同的企🐅業(yè)來說,由于市(shì)場需求模式(shi)不同、産品工(gong)藝不同、管理(li)基礎不同等(deng),側重點有所(suǒ)不同而已,但(dàn)總能從中找(zhǎo)出幾條通往(wang)智能制造的(de)可🍉行之路。
1、精益化
精(jīng)益生産,最早(zǎo)就是面向多(duo)品種小批量(liàng)的個性化需(xū)求而設計的(de),其兩大支柱(zhù)就是“準時化(hua)”與“智能自🍉動(dòng)化”。
至今為(wéi)止,精益已經(jīng)演變為一種(zhǒng)涉及營銷、研(yan)發、供應鍊、生(sheng)産、流程乃至(zhi)創業的全價(jià)值鍊的精益(yi)管理理念和(hé)方法,帶動了(le)全球産業的(de)轉型,從制造(zao)業到服務業(ye),她所追求的(de)“創造價值消(xiao)除浪費”的思(sī)想、方法和工(gōng)具促進了生(shēng)産資源的優(yōu)化配置,獲得(dé)質量、效率和(he)反應速度的(de)快速提升。
2、标準化
标(biao)準化是自動(dòng)化的基礎,也(yě)是智能制造(zao)的前提。
國(guo)内企業感歎(tàn)汽車行業的(de)自動化程度(du)之高,為何汽(qi)🆚車這麼複雜(zá)的産品都可(ke)以,而家電這(zhe)種簡單産品(pin)卻不行,一個(ge)重要原因就(jiu)是标準化。

3、模塊化
汽車和電腦(nao)是最早實現(xiàn)模塊化的行(háng)業,從模塊化(hua)設❄️計、模塊化(huà)采購到模塊(kuai)化生産,模塊(kuài)化也是智能(néng)制造能否實(shi)現低成本滿(mǎn)足個性化消(xiāo)費的關鍵所(suo)⭐在。如果一旦(dàn)實現,真正意(yì)義上個性化(huà)的産品将成(cheng)為可能,比如(ru)手機,每個人(ren)的手機都可(ke)以獨一無二(er),人們可以像(xiang)拼裝積木一(yī)樣任意組合(he)自己中意的(de)手機。
模塊(kuai)化降低了從(cong)設計、采購到(dào)生産的複雜(zá)程度,标準化(huà)的接口和連(lian)接方式增加(jia)了通用性,降(jiàng)低了制☔造成(chéng)本與✊周期,自(zi)動化生産、物(wù)流與信息溝(gōu)通更加容易(yi)實現。如以前(qián)每個手機品(pǐn)⛱️牌的充電器(qì)都不同,一換(huan)手機全都扔(reng)掉,造成很大(da)浪費,現在有(you)了改進。
4、自(zi)動化
自動(dong)化是智能制(zhì)造中談論得(de)最多的,很多(duo)地方政府和(he)企業形象地(di)把其稱之為(wei)“機器換人”,也(yě)做了不斷的(de)嘗試,有成功(gōng)也♈有失敗。
企業可以通(tong)過自主創新(xīn),将原來原材(cái)料處理的離(li)☔散型加工方(fang)式進行集成(cheng),把原來獨立(lì)的工序通過(guò)自動化生産(chǎn)線連接在一(yī)起,實行精益(yì)式的連續生(shēng)産,消除了中(zhong)間環節的上(shang)下料、儲存和(hé)搬運,生産速(sù)度和生産效(xiào)率将提高。
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