精益生産與(yǔ)智能制造的(de)關系

       很多企(qǐ)業在“工業4.0、智(zhì)能制造、互聯(lian)網+”等概念滿(mǎn)天飛的環💛境(jing)📱下🐇迷失了方(fang)向，不知該如(ru)何下手。其實(shi)，智能制造也(yě)好，智能工廠(chang)也好⭐，都有自(zì)己的實施條(tiáo)件和路徑，沒(mei)有捷徑🐪可走(zou)，行業不同、企(qi)業不同，道路(lu)都會🌂不同。

       一般來講，以(yi)下十個路徑(jìng)方向是中國(guó)工業從制造(zao)♈邁向智造的(de)🔴必經之路，隻(zhi)不過對于不(bú)同的行業和(he)💋不同的企🐅業(yè)來說，由于市(shì)場需求模式(shi)不同、産品工(gong)藝不同、管理(li)基礎不同等(deng)，側重點有所(suǒ)不同而已，但(dàn)總能從中找(zhǎo)出幾條通往(wang)智能制造的(de)可🍉行之路。

1、精益化

       精(jīng)益生産，最早(zǎo)就是面向多(duo)品種小批量(liàng)的個性化需(xū)求而設計的(de)，其兩大支柱(zhù)就是“準時化(hua)”與“智能自🍉動(dòng)化”。

       至今為(wéi)止，精益已經(jīng)演變為一種(zhǒng)涉及營銷、研(yan)發、供應鍊、生(sheng)産、流程乃至(zhi)創業的全價(jià)值鍊的精益(yi)管理理念和(hé)方法，帶動了(le)全球産業的(de)轉型，從制造(zao)業到服務業(ye)，她所追求的(de)“創造價值消(xiao)除浪費”的思(sī)想、方法和工(gōng)具促進了生(shēng)産資源的優(yōu)化配置，獲得(dé)質量、效率和(he)反應速度的(de)快速提升。

2、标準化

       标(biao)準化是自動(dòng)化的基礎，也(yě)是智能制造(zao)的前提。

       國(guo)内企業感歎(tàn)汽車行業的(de)自動化程度(du)之高，為何汽(qi)🆚車這麼複雜(zá)的産品都可(ke)以，而家電這(zhe)種簡單産品(pin)卻不行，一個(ge)重要原因就(jiu)是标準化。

3、模塊化

       汽車和電腦(nao)是最早實現(xiàn)模塊化的行(háng)業，從模塊化(hua)設❄️計、模塊化(huà)采購到模塊(kuai)化生産，模塊(kuài)化也是智能(néng)制造能否實(shi)現低成本滿(mǎn)足個性化消(xiāo)費的關鍵所(suo)⭐在。如果一旦(dàn)實現，真正意(yì)義上個性化(huà)的産品将成(cheng)為可能，比如(ru)手機，每個人(ren)的手機都可(ke)以獨一無二(er)，人們可以像(xiang)拼裝積木一(yī)樣任意組合(he)自己中意的(de)手機。

       模塊(kuai)化降低了從(cong)設計、采購到(dào)生産的複雜(zá)程度，标準化(huà)的接口和連(lian)接方式增加(jia)了通用性，降(jiàng)低了制☔造成(chéng)本與✊周期，自(zi)動化生産、物(wù)流與信息溝(gōu)通更加容易(yi)實現。如以前(qián)每個手機品(pǐn)⛱️牌的充電器(qì)都不同，一換(huan)手機全都扔(reng)掉，造成很大(da)浪費，現在有(you)了改進。

4、自(zi)動化

       自動(dong)化是智能制(zhì)造中談論得(de)最多的，很多(duo)地方政府和(he)企業形象地(di)把其稱之為(wei)“機器換人”，也(yě)做了不斷的(de)嘗試，有成功(gōng)也♈有失敗。

       企業可以通(tong)過自主創新(xīn)，将原來原材(cái)料處理的離(li)☔散型加工方(fang)式進行集成(cheng)，把原來獨立(lì)的工序通過(guò)自動化生産(chǎn)線連接在一(yī)起，實行精益(yì)式的連續生(shēng)産，消除了中(zhong)間環節的上(shang)下料、儲存和(hé)搬運，生産速(sù)度和生産效(xiào)率将提高。

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