精益(yì)生産與智能(néng)制造的關系(xi)

       很多企業在(zài)“工業4.0、智能制(zhì)造、互聯網+”等(děng)概念滿天飛(fēi)的🏃環境下🈲迷(mi)失了方向，不(bu)知該如何下(xia)手。其實，智能(néng)制造也好✉️，智(zhi)能工廠也好(hao)🆚，都有自己的(de)實施條件和(he)路徑，沒有捷(jie)徑可走，行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻業(ye)不同✉️、企業不(bu)同，道路都會(huì)不同。

       一般(bān)來講，以下十(shi)個路徑方向(xiàng)是中國工業(ye)從制造🙇‍♀️邁向(xiang)智造的必經(jing)之路，隻不過(guo)對于不同的(de)行業和😍不同(tóng)的企業來🤟說(shuō)，由于市場需(xū)求模式不同(tóng)、産品工藝不(bu)同、管理基礎(chu)不同等，側重(zhong)點有所不同(tong)而已，但總能(neng)從中找出幾(jǐ)條通往智能(néng)制造的可行(hang)之路。

1、精益(yi)化

       精益生(shēng)産，最早就是(shì)面向多品種(zhong)小批量的個(gè)性化需求而(er)設計的，其兩(liǎng)大支柱就是(shì)“準時化”與“智(zhì)能自動化”。

       至今為止，精(jīng)益已經演變(biàn)為一種涉及(jí)營銷、研發、供(gòng)應鍊、生産、流(liú)程乃至創業(ye)的全價值鍊(lian)的精益管理(lǐ)理念和方法(fa)，帶動了全球(qiú)産業的轉型(xing)，從制造業到(dào)服務業，她所(suǒ)追求的“創造(zao)價值消除浪(làng)費”的思想、方(fang)法和工具促(cu)進了生産資(zi)源的優化配(pei)置，獲得質量(liang)、效率和反應(yīng)速度的快速(sù)提升。

2、标準(zhun)化

       标準化(huà)是自動化的(de)基礎，也是智(zhi)能制造的前(qian)提。

       國内企(qǐ)業感歎汽車(che)行業的自動(dòng)化程度之高(gāo)，為何汽車這(zhe)麼複雜的産(chan)品都可以，而(ér)家電這種簡(jiǎn)單産♈品卻♋不(bú)行，一個重要(yào)原因就是标(biao)準化。

3、模(mo)塊化

       汽車(chē)和電腦是最(zuì)早實現模塊(kuài)化的行業，從(cóng)模塊化設計(jì)、模塊🐆化采購(gou)到模塊化生(sheng)産，模塊化也(yě)是智能制造(zao)能否實現低(di)成🈲本滿足個(ge)性化消費的(de)關鍵所在。如(ru)果一旦實現(xian)，真正意義上(shàng)個性化⛹🏻‍♀️的産(chan)品将成為可(kě)能，比如手機(jī)，每個人的手(shou)機都可以💰獨(dú)一無二，人們(men)可以像拼裝(zhuāng)積木一樣任(rèn)意組合自己(ji)中意的手機(ji)。

       模塊化降(jiang)低了從設計(jì)、采購到生産(chǎn)的複雜程度(du)，标準化的接(jie)🧡口和連接方(fang)式增加了通(tong)用性，降低了(le)制🔅造成😍本與(yu)🧡周期💁，自動🔞化(hua)生産、物流與(yǔ)信息溝通更(geng)加容易實💋現(xiàn)。如以前每個(ge)手機品牌的(de)充電器都不(bú)同，一換手機(ji)全都扔掉，造(zào)成很大浪費(fei)，現在有了改(gǎi)進。

4、自動化(hua)

       自動化是(shì)智能制造中(zhōng)談論得最多(duō)的，很多地方(fāng)政府和企業(yè)形📐象地把其(qi)稱之為“機器(qì)換人”，也做了(le)不斷的⚽嘗試(shi)，有成功也有(you)失敗。

       企業(yè)可以通過自(zì)主創新，将原(yuan)來原材料處(chu)理的離散型(xíng)加工方🔞式進(jìn)行集成，把原(yuán)來獨立的工(gong)序通過自動(dòng)🈲化生産線連(lian)接在一起，實(shi)行精益式的(de)連續生産，消(xiāo)除✍️了中間環(huan)節的上下料(liao)、儲存和搬運(yùn)，生産速度和(hé)生産效率将(jiang)提🔞高。

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